在安装和检修过热器管组时，如果质量把控不严，也会导致问题。必须保证各管排和管子间有相同的阻力特性，避免部分管组阻力过大导致蒸汽流量小、冷却不足。同时，要防止管子内部残留异物阻塞蒸汽流通，否则会造成该部分管壁严重超温。
锅炉为什么会瞬间出现高温？
锅炉燃烧方式安排不当也会引起高温。如果燃烧火焰中心上移，容易造成过热器管子超温。因此应尽量降低火焰中心位置，加大下层燃烧器出力，减少上排出力。同时要注意燃烧器上倾角不能过大，炉膛负压不能过大以防漏风，还要保证煤粉细度合格，防止未燃尽燃料在烟道再燃烧造成超温。
在投加热期间，过热器内原本是饱和蒸汽，但因为烟道温度低，蒸汽冷却变成了水。这些冷凝水积聚在立式过热器里很难排干净，形成水塞阻碍蒸汽流动。由于平行布置的管子积水分布不均匀，通汽压力不足时，积水多的管子流量就小，导致各管子间产生热偏差，进而引起局部超温。
汽水品质不良也是导致超温的重要原因。如果炉水化学处理不当、排污不及时，或者化学监督不严，会导致炉水品质下降。进而使得流经过热器的蒸汽品质恶化，长期运行后，管子内壁会结垢积盐。这层垢增加了热阻，降低了蒸汽对管子的冷却能力和吸热量，极易引起受热面管壁超温。
减温水的使用非常关键。除了控制主蒸汽温度外，还要合理搭配各级减温水量来控制管壁温度。正常运行时，应尽量开大前端第一级减温水量，让末级减温水保持小流量。这样能降低前端蒸汽温度，加强吸热能力并降低管壁温度，避免只靠开大末级减温水而忽略管壁温度的危险做法。
很多情况下，锅炉瞬间高温很可能是水循环不畅导致的。如果循环泵坏了不转了，或者循环系统出现其他故障，无法维持正常的水循环，就会导致热量无法及时带走，从而引起锅炉瞬间高温。因此运行人员需要安装足够多的管壁温度测点，及时监测并调整。
受热面积灰结焦不及时清理，也是造成高温的原因之一。如果吹灰、打焦不及时，部分受热面会严重积灰结焦，导致炉膛出口烟温异常升高。这会引起对流式受热面各处烟气流量偏差大，局部形成烟气走廊，使得某些位置受热面处烟气流量大、流速高，加热强度过大，从而导致管壁超温。
锅炉如果超负荷运行，送入炉膛的燃料和风都会超过最大允许值，导致炉膛热负荷强度超过设计值。这会使得燃烧室火焰拉长，炉膛出口烟气量和温度都超标，增强了对过热器的传热，易造成管壁超温。此外，超负荷还会引起水冷壁和过热器结焦，降低辐射吸热量，导致出口烟温进一步升高，形成烟气走廊造成热偏差。
锅炉启动时如果疏水排气做得不充分，或者在升负荷阶段速度过快，就容易引发瞬间高温。这是因为启动过程中，过热器主要靠自身蒸汽流动来冷却，如果此时热偏差过大，管壁金属温度就会升高。特别是在升压期间，工质流速慢，换热效果本身就差，如果不充分疏水排汽，极易导致管壁超温事故。