降低通风噪音可取消风扇（适用于散热良好的电机），确保风扇无变形且壁厚间距均匀。转子表面要光滑，优先选用轴流式风扇，减少风道障碍物，设计流线型风道，避免截面突然变化以消除涡流。
三相异步电机噪音大是什么原因？
当拖动电机运行时，若噪音大，可能是冷却风扇损坏刮擦外壳，或电机固定不稳。联轴器两侧不同心、轴承损坏、地基不平也是常见原因。这类机械问题通常可用听音棒定位噪音源，找到后针对性处理即可。
电机轴承润滑不良会产生摩擦噪音。因滚珠、内外圈不光滑或有间隙、杂质，旋转时会碰撞发声。若轴承配合过紧导致游隙变小，或过松引起转子窜动撞击，都会加剧振动和噪音，甚至导致轴承发热。
电气方面，若使用变频器，载波频率设置过低会导致噪音。可适当调高载波频率，但过高会干扰其他通讯设备，需根据现场情况平衡设置。此外，电机共振也是噪音来源，可利用变频器的跳频功能避开共振频段。
电机长时间使用或质量不佳可能导致带负载能力降低，此时噪音也会比正常时大。综合来看，电机噪音问题需从机械平衡、电气参数、通风设计及装配精度多方面入手，通过细致排查和针对性调整来解决。
机械摩擦噪音常由定转子不同心或端盖、轴承盖与转子虚擦引起，多因加工精度不足。绝缘纸包裹线圈后与转子摩擦也是原因。预防需提高加工精度，保证机座止口和铁心一次性加工完成，清理毛刺和绝缘漆。
通风噪音包括风扇高速旋转产生的空气涡流、冷却空气周期性脉动撞击障碍物，以及风路薄壁零件谐振。若风路设计不合理，甚至会产生类似“笛声”的单频噪音，严重影响电机运行环境。
为消除轴承轴向间隙，可使用波形弹簧片施加适当压力。安装轴承时要轻拿轻放，避免冲击，宜采用对压和热套法，尽量不让外圈受力。安装后旋转转子检查振动量，异常则更换，并检查弹簧片弹性及开档尺寸。
机械噪音中，转子不平衡产生的离心力振动是主因。此外，电机热应力导致轴变形，或因皮带、齿轮连接不同心等外力引起轴弯曲，都会产生显著的机械振动噪音，需定期抽查转子不平衡精度。
降低轴承噪音可采取密封轴承避免杂物进入。加油脂前务必清洗油污，清洗后噪音可降低3dB(A)。若轴承存放过久油脂干涸，需在防尘盖和外圈间隙处均匀补油，并检查轴承室公差及同心度。
使用方面，需消除电压不平衡，了解机座和端盖的自然振动频率，避开共振点。若噪音大，可能原因包括三组线圈绕组不平衡、转子转动不均匀、轴承过旧损坏，或皮带轮转动不平衡及破损，需逐一排查。
电磁噪音原因包括定转子槽引起的齿高谐波、铁心磁饱和高谐波，以及气隙偏心导致的不平衡磁拉力。电压或线圈不平衡也会引起磁通分布不均，产生一边拉力大一边小的现象，随转速周期性变化引发噪音。
三相异步电机噪音大主要源于机械、电磁及通风三大类噪音。区分它们通常采用分步运转法，比如断开风扇若噪音消失则是通风噪音，若仍有噪音再切断电源，若依然响动则可判定为机械噪音。
预防电磁噪音在电气设计上应选择合适的定转子槽配合、采用斜槽、增大气隙、降低磁密、缩小槽口宽度或使用闭口槽，并选择合适的绕组节距和磁性槽楔。这些措施能有效抑制谐波和力波噪音。
电磁噪音由磁场相互作用产生的径向力引起，导致定子铁心和机座周期性变形振动。当径向电磁力波频率接近定子固有频率时会产生共振。由于转子刚性大，电磁噪音主要源自定子振动引起的气载噪音。
针对轴弯曲预防，对高转速大惯量电机要重点检查转子动平衡。若转子上有较重旋转零件，必须做动平衡处理。同时要避免轴与转子铁心过度配合，热套时防止轴弯曲，需检查转子跳动。
在机械设计上，需提高轴弯曲刚性，消除静态偏心，提高端盖、定子、转子的装配同心度，清理止口平面高点毛刺。同时设计遮音防音构造，通过整体浸漆或拉长螺杆固定来提高定子刚度，减少振动。