压瓦机和折弯机的安全操作规程是什么？

压瓦机作为液压动力设备，功率通常在11KW左右，控制过程较为复杂，多采用PLC进行控制。经其辊轧成的C型檩条具备优良的抗弯抗压性能，且平直度极佳。它支持全自动定长切割和自动冲孔功能，自动化程度高，安装过程快捷方便，是基础性且重要的压瓦机种类之一。

压瓦机一次最多只能折弯两块料，严禁多块分节同时折弯。作业前需检查油箱油位，启动油泵并检查液压管道及油泵有无异常，如有异常需尽早排除。若发生异常情况，应立即停止操作，检查原因并及时处理，防止人员受到伤害，确保生产安全。

操作压瓦机前，必须严格遵守机床工安全规程，按规定穿戴好劳动防护用品，例如手套等。开机前需用洁净毛布将上下模具擦拭干净，并少量涂抹机油。同时检查托料架、挡料架及滑块上是否有异物，若有需用毛刷清理干净，确保设备处于良好状态方可运行。

切条过程中，若见到出片端头弯曲不能入丝刀，应及时将弯头去掉，这通常是由于面硬或过厚造成。操作者应及时将切出的面条领出、断开并放入其他器皿。更换丝刀时，需先断开主机电源，用扳手按逆时针转动带轮轴头，丝刀即可拉出，使用完毕后取下扳手，保持设备清洁与安全。

当折弯狭小板料时，应适当降低系统工作压力，调小压力阀以减小压力，避免损坏模具。调节滑块行程时，调量必须小于100，防止过度调节损坏机器，若机器无异常请不要随意变动滑块。折弯前需调整上下模具间隙使其均匀一致，严禁将手或物品放在模具间，狭长小料不可用手扶。

在压瓦机使用过程中，应根据所折板料的厚度选择合适的模口，模口尺寸一般应等于或大于板料厚度的8倍，这样能有效延长模具使用寿命。此外，需通过计算得出工件的折弯力，确保工件折弯力不得超过1000KN，以保障机器和模具的安全运行。

使用压面机完毕后，需切断电源，对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。压面机主要分为轧片工序和切条工序，轧片时先将水和面按0.28：1或0.3:1混合均匀，调节轧辊间隙将湿面粉碾平，再增大间隙轧成面片，最后用卷面辊卷好备用。

在切条工序中，将切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮与内齿轮接触，用手转动带轮或扳手顺时针旋转推进丝刀，确认齿轮咬合良好。将轧面棍调至无间隙后旋钮送回约0.7-1圈，设定出条片厚为1.5毫米即可进行切条。将面片端手动领入转动辊间隙，经轧制后自动进入丝刀切出面条。

压面机在使用前，需在断电情况下对滚压轮及各种附件进行安装和调整，确认安装正确且牢固后，方可进行运行操作。操作时严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉落砸伤脚面或其他部位，确保操作安全。

折弯板料时必须放置在模具中间，机器不宜承受单边载荷，以免影响工件和机器精度。若某些工件确需单边工作，其载荷不得大于250KN，且必须二边同时折弯。作业完毕后，应关闭油泵，退出控制系统程序并切断电源。若机器在室外，需用防水布盖住电柜和油泵站，防止电路进水烧毁。