电机定子和转子之间的气隙非常关键，如果气隙过小，很容易导致两者发生摩擦甚至碰撞。特别是在中小型电机中，正常气隙只有0.2到1.5毫米。如果轴承严重磨损或者端盖内孔变形，导致机座、端盖和转子不同心，就会产生扫膛现象，这不仅会让电机剧烈发热，严重时甚至会直接烧毁电机。
电机运行10分钟发热烫手是什么原因
缺相运行是导致电机烧毁的主要原因之一，超过一半的烧毁案例与此有关。缺相时电机会出现转速慢、转动无力或嗡嗡响，定子电流可能达到额定值的两倍。这可能是因为线路断电、断路器接触不良或接线松动造成的。这种严重过载状态会让电机在短时间内发热甚至烧毁，必须避免。
物料泄露进入电机内部会严重降低绝缘性能。固体粉尘从接线盒进入气隙，会造成扫膛磨坏绝缘；液体或气体泄漏如机械油渗入，会溶解电机内部的绝缘漆。这些情况都会导致电机允许温升降低，最终引发故障，因此在密封和防护方面需要特别注意。
电机如果出现不正常的振动或者噪音，往往也是发热的主要原因。这通常是因为转子动平衡做得不好，或者是轴承质量有问题、转轴弯曲，以及端盖和机座安装不到位导致的。此外，如果安装地基不平或者紧固件松动，也会引起振动发热，需要针对具体的原因进行排查和纠正。
除了机械和电气故障，环境因素也不容忽视。如果环境温度过高，或者电机缺少风扇、风扇罩不完整，都会导致散热不良，从而引起温度升高。这种情况下必须强制冷却或更换风叶等部件，保证通风良好，否则电机无法正常运行，也会因为过热而发生故障。
绕组发生短路或断路是电机发热的严重故障。比如匝间短路、相间短路，或者定子转子绕组碰断烧断，都会导致电流异常增加，引起局部高温并加速绝缘老化。一旦发现绕组故障，必须立即停机处理，否则很容易导致电机彻底烧毁，造成更大的损失。
电源电压不稳定也是导致电机发热的重要因素。电压过高会威胁绝缘安全，电压过低则会导致转差率增大，引起过载发热。如果是三相电压不对称，某相电流会过大，发出嗡嗡声并损坏绕组。国家标准规定，电源电压变化不应超过额定值的百分之五，否则会影响电机的正常寿命和输出。
轴承工作状态直接决定电机是否发热，可以通过听声音和测温度来判断。如果听到冲击声，说明滚珠可能碎了；如果有咝咝声，则是润滑油不足。一般电机运行3000到5000小时后就应该更换一次润滑脂。保持轴承良好的润滑和正常状态，是防止电机过热的一个重要措施。