高端特种复合机床领域，随着激光进入机床市场，大量激光复合加工机床成为各大巨头竞相发力的重点。国内以大族激光、亚威等企业为主，积极进入激光类数控机床市场，试图在这一新兴领域占据一席之地，推动行业技术升级。
中国机床发展现状如何？
尽管高端领域受制于人，但国内注塑机在中低端市场出口上已实现逆差，出口额超过进口额，实现了贸易顺差。这体现了中国在成熟制造工艺和大规模制造方面的优势，但在顶尖精密控制技术上仍有差距。
国产数控系统目前主要集中在中低端领域，以广州数控、华中数控、北京凯恩帝、苏州新代等几家企业为主力。而在高端数控系统市场，国际品牌如发那科、三菱、东芝、西门子牢牢占据着国内80%以上的份额，显示出巨大的市场差距。
2019年中国机床行业的发展状况确实可以用“举步维艰”来形容。要深入理解这个行业的现状，不能一概而论，必须从数控系统、金属成型机床、金属切削机床以及加工中心等不同产品类别分开剖析，才能看清全貌。
在每一类机床中，又根据工艺范围、布局型式和结构性能分为若干组，每组再分为若干系列。除了基本分类，还有通用机床、专门化机床、专用机床等分类方式。按加工精度细分，则有超精机床，如雕铣机，精度可达微米级。
木工机械市场主要集中在中低端领域。虽然中国是全球最大的木工机械生产国和消费国，但全球顶尖的木工机械企业仍在德国。这表明在精密木工机械领域，中国与国际顶尖水平仍存在差距，主要体现在高端技术和品牌影响力上。
金属加工机床是当前全球所有金属设备生产的基础，无论是汽车车身件的冲压、发动机铸造件的打磨抛光，还是汽车轴承的五轴雕铣，都离不开它。家电设备的冲压件、电子PCB版的裁切，以及木工领域的刨槽机、飞锯机，甚至塑料橡胶机械领域的注塑机，都是重要的机床应用。
金属加工机床分为金属成型机床和金属切削机床。金属成型机床包括冲压机、压力机、剪板机、折弯机等；金属切削机床则包括车、铣、刨、磨、加工中心等。作为中国全球最大的家电市场和第二大汽车生产市场，每年对加工机床的需求量极为庞大。
塑料机床市场方面，国内注塑机主要集中在宁波，以海天、震雄、伊之密等企业为代表，基本统治了国内市场。但在高端全电动伺服注塑机领域，仍由发那科、住友等少数几家把持，原因是全电动注塑机系统控制复杂性较强，主要由住友、发那科、西格迈泰克等供应。
然而，目前国内高端金属切削机床仍主要依赖进口，如DMG、山崎马扎克、住友、东芝、日立等国际品牌在中国市场赚得盆满钵满，多轴加工机床也多从国外进口。这种依赖进口的局面反映了国内在高端金属切削领域的技术薄弱。
机床作为工业母机，中国依然有很长的路要走。特别是在五轴机床等高端领域，发展起步较晚，许多问题有待突破。数控机床是机床实现自动化智能化的主要产品，其数控系统的水平是判定数控机床水平高低的重要指标。
目前严峻的问题是，中国90%的数控系统需要从国外进口。国产数控系统，尤其是高档数控系统，与国外技术相比，无论是在加工精度、稳定性还是可靠性方面，差距依然十分明显。这不仅是技术差距，更是产业链整体实力的体现，需要长期投入和突破。
从进口数据来看，自2012年11月起，我国数控机床进口量整体呈下行趋势，但进口价却一直在上升。这表明高端数控机床的进口量持续上升，且单价更高，进一步印证了国内在高端制造装备上的依赖程度之深，以及技术自主可控的紧迫性。
以价格为例，韩国一台五轴加工中心售价约120万人民币，而国内一台中低端车床出口售价仅几万人民币。这种巨大的贸易差额在很长一段时间内难以逆转，根源在于国内高端技术实力的不足。自2010年起，中国金属切削市场主要进口高端数控机床，出口则为中低端设备，主要流向东南亚和拉美地区。
我们常说的车、铣、刨、磨，以及加工中心、冲压机、压力机、剪板机、折弯机，都属于机床的应用范畴。国内机床工具协会每年发布的两年前行业年鉴，会详细梳理和介绍机床行业的数据，是了解行业现状的重要参考。
了解机床行业必须先了解其种类。常见分类包括金属成型机床、金属切削机床、特种加工设备以及测绘类机床。国家标准将机床分为11大类，如车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床。
先聊聊数控系统，这是机床的大脑。现代机床主要分为数控机床和非数控机床两类，前者是自动化可编程操作，后者如传统车床、榫槽机、冲压机等需手工操作。目前高端数控机床正不断替代非数控类机床，只有小型作坊还在大量使用后者，大型企业普遍采用自动化程度高的数控设备。
回顾历史，2017年是中国制造业小周期的顶峰，以广州数控为例，当年前三个月的出货量就超过了2016年全年，累计达到6万多套。然而，随着主要应用行业如汽车和电子市场在2018年遭遇下滑，这种趋势持续至2020年仍难有回转，预测2020年中国CNC市场仍呈下降趋势。
相比之下，国内金属成型市场情况略好一些。济南二机床、一重、合肥锻压、扬力、亚威等领军企业在冲压机、液压机等领域表现优异，与国外企业形成分庭抗礼的局面。自2000年以来，国内金属成型市场数控系统研发迅速，伺服压力机、8万吨级液压机等相继问世。
在市场份额方面，广州数控基本占据国内20-25%左右的份额，其次是发那科、新代以及西门子系统。曾经沈阳机床推出的i5数控系统，基于华中数控V系列定制，在铺量时期一度进入前十，但随着沈阳机床破产重组，这一系统就此落幕，令人唏嘘。