当污泥移动到活动的篦条式翼板上时，情况发生了变化。物料会与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，翼板将热量直接传给物料，促使部分水分进一步蒸发。这种接触式的热交换方式，比单纯的气流穿透更加高效，能更快速地提升物料温度。
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污泥首先通过给料机，经过溜槽进入烘干机内部，落在导料板上。随着筒体的持续转动，污泥被导料板带动，逐渐移动到倾斜的扬料板上。在这个过程中，污泥被提升到筒体的中心位置，随后逐渐洒落，形成一层层料幕，为后续的热交换做准备。
翼板不仅传递热量，还承担着搬运物料的任务。它夹带物料提起、洒落，这个过程会重复多次。在反复的提起和洒落中，物料与热气流进行充分对流，并进行接触热交换。这种机械式的翻动确保了物料受热均匀，避免了局部过热或干燥不均的现象。
随着筒体的不断转动，清扫装置持续工作，确保物料顺畅流动。在这个过程中，部分水分持续蒸发，污泥得到进一步干燥。清扫装置不仅防止物料堆积，还促进了物料与热气的混合，提高了干燥效率，使污泥能够均匀地接受热量，逐步达到干燥要求。
在烘干过程中，埋在物料中的清扫装置也在发挥作用。它沿着圆弧形扬料板的里侧下滑，把粘附在扬料板内壁的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线后，它会在圆弧扬料板的背面拖动，将粘附在扬料板外壁的物料也清扫下来，保持设备内部清洁。
此外，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用。它将大块的污泥团球破碎成更小的颗粒，这极大地提高了干燥速度。因为颗粒越小，比表面积越大，水分蒸发越快。这一机制确保了污泥能够迅速从内部到外部被干燥，提高了整体生产效率。
当污泥形成料幕并洒落时，高温气流从中穿过。这一过程使得污泥得以预热，并蒸发掉部分水分。这是干燥的第一步，通过气流的穿透作用，初步降低污泥的含水量，为后续的深度干燥奠定基础，确保污泥内部水分能够顺利向外扩散。
最后，经过上述一系列复杂的物理和热力学过程，污泥干燥后变成低水分的松散物料。这些干燥后的物料最终由出料口排出，完成整个烘干流程。此时的污泥已经不再是粘稠的污泥，而是易于处理和运输的松散固体，达到了预期的干燥效果。