空心桨叶式干燥机本质上是一种传导加热的低转速搅拌型干燥机。在干燥器的筒体上设置了夹套，同时在空心轴上设置了空心桨叶。在这些部件中通入热载体后，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶的热表面进行充分的热交换，以此达到干燥的目的。
双轴空心桨叶干燥机是什么？
工作流程方面，被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口。当污泥进入器身后，通过桨叶的转动，污泥会发生翻转和搅拌。这个过程不断更新了加热界面，使污泥与器身和桨叶充分接触，从而被充分加热，促使污泥表面水分蒸发。
随着干燥过程的进行，污泥会跟随桨叶轴的旋转，呈螺旋轨迹向出料口方向输送。在输送的过程中，污泥依然保持搅拌状态，这使得污泥中渗出的水分能够继续蒸发。最终，经过充分干燥且均匀的合格产品会从出料口排出，完成整个干燥周期。
由于干燥器内气体流速低，被气体挟带出来的粉尘非常少，这使得干燥后系统中的气体粉尘回收变得非常方便。因为尾气处理需求降低，相关的尾气处理装置规模都可以相应缩小，这样能有效节省设备的初始投资成本。整体来看，它在环保和投资节约方面表现优异。
污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，从而不断更新加热介面。污泥与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转呈螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。
该设备的核心优势在于极高的热效率，单位体积内的传热面积大，使得热效率能达到80%到90%。楔形的桨叶设计赋予了其自净能力，在旋转过程中会对物料产生压缩和膨胀的效果，从而显著增强传热效果。此外，干燥器内部的气体流速较低，这意味着被气体带出的粉尘很少。
其工作原理与前述一致，加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热。这种传导加热的方式专门针对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，确保处理过程的连续性和稳定性。
在加热方式上，这种干燥机通常以蒸汽、热水或导热油作为加热介质。在轴端装有专门的热介质导入导出的旋转接头。加热介质会被分为两路，分别进入干燥机的壳体夹套以及桨叶轴的内腔。这种设计能够将器身和桨叶轴同时加热，通过传导加热的方式对污泥进行干燥处理。
最终，干燥均匀的合格产品由出料口排出。整个过程利用了蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
这种双轴空心桨叶干燥机的结构非常紧凑，因此占地面积小，但在有限的单位体积内却拥有巨大的传热面积。它不仅在干燥过程中使用的气体量较少，产生的粉尘也相对较少。特别值得一提的是，桨叶在相互作用时具备自净功能，这使得物料能够停留更长时间，填充系数也很高。