常用电线（橡皮铜线）规格包括3×10＋1×6、3×16＋1×10等多种组合。关于变压器支承容量，低压380V变压器是3倍的电机额定容量，高压6000V变压器是2倍的电机额定容量。这些信息在安装配电系统时非常有用，需严格遵循。
螺杆式空压机安装步骤详解
一般而言，风冷式空压机的进、排风风量须大于空压机散热排风量，以确保足够的散热效果。在电力系统方面，空压机配电时必须保证电源电压的正确性，依据功率大小选择正确的电源线线径，严禁使用过小的电源线，以防负荷过高产生高温烧毁线路。
风冷式空压机必须注意其通风环境，不得将空压机置于高温机械附近或通风不良的封闭空间内，以免导致排气高温而停机。若必须放置在封闭空间中使用，须加装进、排风设备，进风口设在机房下部，排风口设在机房上部，以利于冷空气循环。
在安装螺杆式空压机之前，首先要精心挑选安装地点。务必选择采光良好、宽阔的场所，这不仅是为了方便日常操作，更重要的是要为后续的保养和维修预留出足够的空间，同时确保照明充足，避免因为光线昏暗影响检修效率。
关于安装环境的温度控制，需遵循GB50029－2003《压缩空气站设计规范》。机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间温度不得低于5℃。若空压机吸气口或冷却风吸风口设在室内，室内环境温度不应大于40℃，以防过热影响运行。
理想的配管方式是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均获得双方向的压缩空气供应。当某支线用气量突然大增时，这种环状配管结构可以有效减少压降。此外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以便于检修时切断气源。
电力系统的接地线应确保架设到位，而且接地线不可直接接在压缩空气输送管或冷却水管上，这是电气安全的重要规范。最后附上一些实用数据：1kW相当于2安培额定电流，1平方毫米铜线可以通过4～6安培电流，方便现场选型参考。
支线管路必须从主管路的顶端接出，这是为了避免主管路中的凝结水下流至工作机械中，或者回流至空压机内部造成损坏。管路连接处不要任意缩小或放大，必须使用渐缩管，若不使用渐缩管，接头处会产生扰流，导致压力降增大并缩短管路寿命。
当多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀，简化了管路结构。对于空压机的基础建设，应建立在硬质土壤上，安装前需将基础水平面抹平，以避免振动发生。若装在楼上，须做好防振措施，防止振动传至楼下或产生共振危害建筑物。
在压缩空气管路配管时，主管路必须有1°～2°的倾斜度，这有利于管路中冷凝水的顺利排出，防止积水影响系统。同时，配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，因此最好选用比设计值大的管路，并通过特定公式计算确定管径。
大功率空压机对供电网络负荷均匀性要求高，电压波动应在±5％内，三相电压不平衡允许在±1％。配电柜至空压机的供电电缆中间不能有连接点，以免接触不良引发故障。依据空压机功率选择适当的空气开关，以维护电力系统安全。
一般螺杆空压机的振动速度值在11.2mm/s（皮带传动）和7.1 mm/s（联轴器传动）以下，通常可以不做特殊的基础。但建议砌一个高约120mm，长宽略大于空压机底面积的平台地基，这样更有利于排污和维护。
对于大型压缩空气站，若单台排气量大于等于20m³/min且总安装容量大于等于60m³/min，建议设置检修用起重设备，其起重能力应按空压机组最重部件来确定。此外，还需预留通道和保养空间，空压机组与墙之间的通道宽度应根据排气量大小保持在0.8～1.5m。
冷却水出口温度应保持在大于入口温度6℃～10℃之间。其冷却水进水管道应安装过滤网，且进出水管道需分别安装压力表、温度计和截止阀，以便监控和维护。这些细节对于保证冷却系统的正常运行至关重要。
其次，环境空气质量对空压机寿命至关重要。应选择空气湿度低、灰尘少、清新且通风良好的地方，坚决避开水雾、酸雾、油雾以及多粉尘和多纤维的环境。如果工厂环境较差、灰尘较多，必须加装前置过滤设备，以保障空压机系统零件的使用寿命。
理想的配管顺序是空压机加储气罐再加干燥机。储气罐可以滤除部分冷凝水并降低气体温度，将温度较低且含水量少的压缩空气导入干燥机，可以显著减轻干燥机的负荷，提高整体系统的效率和稳定性。
水冷式空压机的冷却用水水质标准需符合GB50050《工业循环冷却水处理设计规范》。若企业内部有软化水且系统经济合理，可采用软化水，以避免水中钙、镁离子在高温下结垢影响冷却效率。冷却水水压一般在0.15～0.4MPa之间。
电源线须采用多股铜芯电缆，三相四线制其中一相必须为接地线。空压机最好单独使用一套电力系统，尤其要避免与其他大的电力消耗系统并联使用，否则可能因过大的电压降或三相电流不平衡，造成空压机主电机过载而停机。
如果空气使用量很大且时间很短，建议另加装一个储气罐作为缓冲之用。这样做可以减少空压机的加泄载次数，对延长空压机的使用寿命有很大的益处。同时，管路中应尽量减少使用弯头及各种阀类，以降低压力损失。