油气分离器堵塞会引起内部压力过高，进而导致高温。内部压力过高会引发多种问题，高温只是其中一项。油气分离器堵塞主要表现为内部压力升高，这与前两个原因类似，高温是压力过高后的后果。因此，当发现空压机高温且伴随内压高时，应检查油气分离器是否堵塞，并及时更换或清洗。
空压机系统排气温度高导致停机怎么办
风冷机组需要重点检查进出油温相差是否在10度左右。如果温差小于这个数值，应检查散热器表面翅片是否被粉尘脏堵，可用洁净空气清理。如果翅片腐蚀严重，可能需要更换散热器总成。此外，还需检查内部管道是否有脏堵，若有可考虑用循环泵配合酸性药水清洗，但务必严格控制药水浓度和循环时间，避免腐蚀穿腔。
系统压力过高也会导致空压机高温停机。系统压力一般在出厂时已调定，如需调整应以设备铭牌标定的额定产气压力为准。如果压力调整过高，机器的负荷会增加，引发超温现象。这与空气过滤器堵塞类似，高温是次要表现，主要表现为空压机电机电流升高，最终导致保护停机，因此需检查压力设定值。
风冷机风扇出现故障也是导致高温的原因之一。常见的问题包括风扇不转、风扇接线反相导致反转，或者2个风扇中只有一个开启等。这些情况都会导致散热风量不足，无法有效带走机器产生的热量，进而引起空压机排气温度过高。定期检查风扇运行状态，及时检修或更换故障风扇是必要的维护工作。
空压机机头内部轴承磨损严重会导致高温。机头轴承通常要求在20000到24000小时进行更换，因为空压机的间隙平衡主要依靠轴承来定位。如果轴承磨损增大，会导致机头内部间隙变化，增加摩擦和产热量，最终造成空压机高温。因此，定期检查轴承状态并在规定时间内更换是防止此类故障的关键。
机油过滤器出现堵塞问题也会导致高温。如果过滤器堵塞且旁通阀没有开启，润滑油就无法到达机头，主机因缺油迅速升温。另一种情况是过滤器堵塞导致流量变小，空压机产生的热量无法被完全带走，温度慢慢升高形成高温；特别是在空压机卸载后，由于内部油压降低，润滑油通过过滤器的阻力变大，流量太小从而引发高温故障。
空气过滤器堵塞会引起空压机负载量过大，长期处于加载状态，进而引起高温。空气过滤器堵塞最先造成的问题是产气量减少，高温是次要表现。可以通过压差开关的报警信号来检查过滤器状态，及时更换堵塞的滤芯，确保进气顺畅，避免因进气不足导致电机过载和温度升高。
油量调节器的工作状态也需要检查，必要时可以适当加大喷油量。虽然喷油量在设备出厂时已经调好，一般情况下不建议随意改变，但如果出现高温迹象，调节器是否正常运作是关键。确保喷油量充足有助于带走机头产生的热量，避免因油量不足导致的高温停机问题，这是维护中不可忽视的一个环节。
空压机系统缺油也是造成高温停机的重要原因。在停机泄压后，应检查油气桶内的油位，静态时油位应略高于高油位标志H或MAX；而在设备运行过程中，油位绝对不能低于低油位标志L或MIX。如果发现油量不足或者完全观察不到油位，必须立即停止机器运行并补充润滑油，以防止因润滑不足导致的热积聚。
油停止阀也就是断油阀工作不正常会直接导致主机缺油。这个阀门通常是两位两通常闭电磁阀，正常情况是启动时开启，停机时关闭，目的是防止停机时油气桶内的油继续喷入机头并从进气口喷出。如果该阀在加载时无法开启，主机将因缺乏润滑油而迅速升温，严重时甚至会导致螺杆总成烧毁，因此需要重点检查此元件的工作状态。
检查油冷却器的工作是否正常至关重要。对于水冷式机型，可以通过检查进出口水管的温差来判断，正常情况下温差应在5到8摄氏度之间。如果温差低于5摄氏度，可能意味着冷却器内部有结垢或堵塞现象，这会影响换热效率，造成散热不良。此时应将换热器拆下进行清洗，恢复其正常的冷却能力。
环境温度过高是导致螺杆空压机高温的常见原因之一。气温升高会让空气变得稀薄，就像在高原地区一样，导致空压机工作效率下降，机器需要更多时间处于加载状态，负载增加从而产生更多热量。此外，空压机通常设计在30-40度的环境温度下运行，如果现场温度超过这个范围，机器的实际运行温度就会逼近甚至超过保护停机温度，引发高温故障。
温度传感器读数不准可能导致误报高温。如果传感器本身故障或老化，给出的温度数值可能高于实际温度，从而触发空压机的保护停机。虽然机器本身可能没有真正的高温问题，但错误的读数会让操作人员以为设备故障，因此需要校准或更换温度传感器，确保监测数据的准确性。
热控阀也就是温控阀失灵会造成润滑油冷却效果失效。热控阀安装在油冷却器前方，刚开机时油温低，它让润滑油不经冷却器直接喷入机头；温度升至40度以上时逐渐切换，80度以上时完全关闭让油流经冷却器。如果热控阀因热敏弹簧疲劳弹性系数改变，或阀体磨损导致阀芯卡死动作不到位，润滑油就会不经冷却器直接进入机头，导致油温无法下降从而超温，需修复或更换该阀。
电脑系统读数不准也可能造成高温停机的误判。控制系统的显示屏数值如果出现偏差，可能会显示错误的高温报警，导致机器不必要的停机。这种情况通常与传感器的信号传输或电脑板的处理有关，需要检查线路连接和电脑板的工作状态，排除由于电子元件故障导致的读数异常。
润滑油规格不正确或品质较差也会引发高温问题。螺杆机的润滑油有严格要求，不能随意代用，必须以设备使用说明书中的要求为准。使用错误规格或劣质润滑油，其粘度、热稳定性和润滑性能可能无法满足机器需求，导致润滑不良和散热效果差，从而引起空压机高温甚至损坏机头。
机油超过使用时间发生变质会导致流动性变差，热交换性能随之下降。老化的机油无法有效地将空压机机头产生的热量完全带走，从而造成压缩机高温。因此，定期更换机油是预防高温故障的重要措施，不能因为节省成本而延长机油的使用寿命，否则会影响机器的散热效率甚至损坏设备。
冷却水的入口温度、水压及流量是否正常也是排查重点。冷却水入口温度一般不应超过35摄氏度，水压应保持在0.3到0.5MPA之间，流量不应小于规定流量的90%。对于风冷式机型，则要检查环境温度是否过高，若环境不达标，可通过安装冷却塔、改善室内通风或加大机房空间来解决，同时检查冷却风扇是否正常工作。
风冷机型客户安装的排风管道设计不当也会影响散热效果。如果排风管道的过风面过小、管道过长，或者中间弯道过多，都会增加风阻，降低排风效率。特别是当排风管道过长且弯道多却没有安装抽风机，或者抽风机流量小于空压机原配散热风扇时，热量无法及时排出，会导致机房温度升高，进而引发空压机高温停机。