如果是氟利昂不足导致的问题，冷媒流量过少会使冷媒在膨胀阀后端的第一空间就开始急剧膨胀。这通常会导致分液头结霜，因为少量的冷媒无法利用全部蒸发器面积，只在局部形成低温区，进而形成隔热层。
压缩机回霜不好的原因有哪些？
系统中制冷剂充注过多也是一个重要原因。过多的制冷剂会导致冷凝器内液位过高，减少冷凝换热面积，使冷凝压力升高。这会导致膨胀阀前的压力增大，流入蒸发器的制冷剂量增多，液态制冷剂无法完全蒸发，压缩机因此吸入湿蒸汽。
压缩机回气口结霜通常意味着回气气体温度过低，这往往是因为流经蒸发器的冷媒未能完全吸收膨胀所需的热量。当冷媒吸热不足时，回气的压力、温度和容积表现都会偏低，这是导致回霜的一个根本原因。
具体操作时，先找到压力开关，移除调节螺母的固定小片，然后用十字螺丝刀顺时针缓慢旋转调节。调节过程需要耐心，建议每次调个半圈后观察系统反应，再决定是否需要进一步调整。
随着局部结霜形成的隔热层阻碍换热，冷媒膨胀会转移到其他区域，最终可能导致整个蒸发器结冰。当隔热效应严重到一定程度，膨胀现象会蔓延至压缩机回气管，最终导致压缩机回气结霜。
处理结霜问题时，调节热气旁通阀是一个常见且有效的办法。如果系统中没有热气旁通阀，且结霜现象严重，可以尝试调高冷凝风扇压力开关的起跳压力来改善状况。
造成回气温度低的原因主要有两点：一是节流阀供应的液态冷媒量正常，但蒸发器无法正常吸热，导致冷媒膨胀不充分；二是蒸发器吸热正常，但节流阀供液过多，也就是俗称的“氟多了”，过多的冷媒流量同样会造成低压和低温现象。
热力膨胀阀是通过检测蒸发器出口的过热度来调节制冷剂流量的。如果感温包感受到的温度过高，膜片上方的压力会增大，推动阀芯过度开启，导致大量未完全汽化的湿蒸汽进入压缩机，引起缸头结霜。
另一种情况是冷媒量偏少导致蒸发压力低，进而使蒸发温度降低。这种低温会使蒸发器结露形成隔热层，将膨胀点逐渐转移到压缩机回气处。在这些情况发生前，通常会先观察到蒸发器本身的结霜现象。
当制冷剂过多时，除了缸头发冷结霜，还可能造成“液击”现象，同时蒸发压力也会异常偏高。这种情况下，液态制冷剂在蒸发器中不能完全汽化，最终导致压缩机吸气状态恶化，出现严重的结霜问题。
缸头结霜甚至曲轴箱结霜，主要是因为压缩机吸入了大量湿蒸汽或液态制冷剂。这种情况通常由热力膨胀阀开度过大引起，可能是由于感温包安装错误或固定松脱，导致感受温度偏高，进而使阀芯异常开大。
此外，供液电磁阀泄漏或停机时膨胀阀关闭不严，也会在启动前让大量制冷剂积聚在蒸发器中。当压缩机再次启动时，这些积存的液态制冷剂会被直接吸入，造成湿蒸汽吸入，引发严重的缸头结霜甚至液击。