温度对AB胶固化影响比较大。温度升高，固化时间会加快；温度降低，固化时间会延长。温度过高时不能使用，否则会损坏胶水性质，导致无法恢复原样。固化后的产品也不要长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度；做抗老化测试时，可放在65度左右条件下烤几个小时观察。
AB胶收边怎么处理
使用AB胶时，工作室和器具必须保持洁净。油污、灰尘会影响胶水质量和粘接效果，尤其会让滴胶透明度和附着力变差。室内湿度别太大，尽量保持通风或开排气扇，人员走动穿拖鞋或鞋套；空气太浑浊时，可以在地面洒少量水滴。
AB胶混合时必须严格按重量比混合。如果B剂偏多，会加速固化，使胶水偏硬，甚至不能干燥；如果B剂偏少，固化速度会减慢，使胶水偏软，甚至不能干燥。
AB胶必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或太阳光直射。胶水发黄，很大程度上是因为不抗太阳光中的UV紫外线，或者照射时间超过了它能承受的范围。
滴胶工作台面一定要尽量平稳，不然容易出现流胶、露胶、滴不到位、滴不平整等情况。操作前可以用平衡仪器或平衡尺先调试，确认台面平稳后再开始滴胶。
AB胶出现收边现象，可以先用丙酮或甲苯擦拭表面，把污垢和油污清理干净；也可以先喷油，然后再滴胶水。这类胶水含PU，是油性材料构成的，调配色膏色粉时要加入油性材料成分，否则很容易出现分层现象。
滴胶配比后搅拌要适度，不宜过快过猛，最好沿器壁慢慢配匀。充分混合能让化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡。
倒出未用完的胶，严禁再倒回原来大桶包装中，因为带入的杂质成分会让整桶胶水报废。每次开胶，AB以200g最佳；量太多时反应会集中更多能量，可使用时间变短，流动性也会变差。
手上沾了AB胶，可以先用汽油类溶剂涂抹在沾胶处，再揉搓清洗；洗甲水也能帮忙把AB胶消除。如果胶层比较厚，把手放在磨砂纸或者沙子水泥墙上来回剐蹭，胶会慢慢掉下来。
这类胶水一般保质期为6到8个月。如果在保质期内发现其中任何一组份有沉淀产生，要重新搅拌均匀后再使用，或者直接更换。
滴胶车间最好保持常温25度左右，因为温度会明显影响胶水的可使用时间和固化时间。开空调时要注意出气口水雾，不要让它直接落在胶层表面，否则会和B剂发生化学反应，出现白雾、油污、颗粒状等问题。