它还具备非常灵活的高度功能设定，可以设定每加工T次就自动升高H的距离。比如设定T=5，H=200，机器每打五次就会升高200mm，这个设计非常有利于排除加工过程中残留的物质，保持加工环境的清洁。
火花机主要用来做什么？
它的主要应用领域非常广泛，除了加工复杂型腔，还专门用于制造那些细如发丝的深孔、形状怪异的各种孔洞以及深槽和狭窄缝隙。此外，对于薄片材料的切割，火花机也是不可或缺的利器，能实现高精度、无应力的分割。
说到产品性能，这款设备的放电速度非常快，加工出来的表面效果也非常细腻美观。它结合了传统的PID算法，并优化成了新型DPID算法，这使得机器的运动轨迹更加顺畅，定位和操作精度都比传统机型有了显著提升。
针对深孔加工这一难点，机器配备了专门的深孔加工功能。因为深孔加工时排炭困难，容易积炭，这个功能可以有效改善这些不利因素，确保深孔加工的顺利进行和表面质量，避免了因为积炭导致的加工中断或质量下降。
这款机器在适应不同大小铜工电极加工方面做得很好。在加工小铜工时，伺服速度会调快，这样有利于及时排出加工产生的碳渣；而在加工大铜工时，下降速度会逐步减慢，上升速度逐步加快，以此克服压力及真空抽力的影响。
从加工原理来看，火花机利用的是电腐蚀现象。工具电极和工件分别连接脉冲电源的两极，浸泡在工作液中。当两者之间的间隙缩小到一定程度时，工作液被击穿产生火花放电，从而把工件材料一点点蚀除下来，实现精密成型。
火花机，也就是电火花加工机床，最核心的用途就是处理那些形状极其复杂的模具和零件。比如那些拥有复杂内腔或者异形孔洞的部件，传统的切削刀具很难加工，但火花机就能轻松搞定，特别擅长处理硬质合金和淬火钢这种硬度很高的导电材料。
机器内部内置了新型的人工智能监控系统，运行过程非常智能。它能够自动排除加工过程中产生的积炭，出现异常时会自动报警和除错，还能自动检测并定位故障发生的点，大大降低了人工维护的难度和停机时间。
在参数设置上，机器支持10段100组参数的加工功能。通过设定好的段数，机器可以自动由粗加工、中加工到精加工逐段精细处理，无需人工频繁干预，既提高了效率，又保证了最终成品的精度和表面光洁度达标。
最后，厂家非常注重售后服务和技术更新。可以根据客户的具体要求添加相应的特定功能，并且免费提供软件升级服务。这保证了用户使用的设备在技术上始终处于行业前沿，不会很快过时，保障了长期的投资价值。