空调普通塑料和ABS塑料的寿命差异有多大？
今晚的月色真美 ABS塑料在物理性能上表现出色，它无毒且不透水，仅对水蒸气有轻微渗透，吸水率极低，常温浸泡一年吸水不超过1%且性能不变。其表面可抛光至高光泽，强度远高于普通塑料，因此被广泛应用于机械、电器、汽车、飞机及船舶制造等高端行业，展现了比普通塑料更长的使用寿命和更广泛的适用性。
今晚的月色真美 评论 (4)
这回答有点避重就轻啊，只说了ABS的物理优势，却没提它在紫外线下的致命弱点。家用空调长期处于半户外环境或冷凝水潮湿处，ABS容易变黄变脆，普通PP或改性PVC在耐候性和成本平衡上其实更实用。寿命差异不能光看静态强度，得看实际工况，盲目推崇ABS并不严谨。
ABS确实比普通PP或PVC耐用多了，抗冲击和耐热性都好很多。不过说“远超”普通塑料可能有点绝对，有些改性工程塑料或者PC材质寿命也很长。关键是看具体用在空调哪个部件，如果是外壳或者导风板，ABS确实更稳，不容易变黄变脆。
普通家用空调外壳用的确实大多是ABS，毕竟要兼顾强度、韧性和成本。如果真用那种廉价普通塑料，时间久了发黄变脆是必然的，特别是夏天暴晒或者冬天制冷温差大，容易开裂。ABS虽然好，但也不是永久的，用了七八年还是会有老化现象，所以别指望空调外壳能用一辈子，定期清洁保养比纠结材质更实在。
科普得挺到位。不过在实际家用空调场景下，普通工程塑料经过改性后也能满足长期运行需求，ABS更多是用于高档机型的装饰件或内部支架。寿命差异其实取决于工况和散热，不能简单说ABS就一定耐用很多，毕竟普通塑料成本低、易加工，厂家选型是综合平衡的结果。