振荡电路元件的损坏会导致振荡电容的放电时间变长，这会引起加到驱动电路中的驱动激励方波的幅度变小，最终造成功率管导通时间缩短。另外，如果电流检测电路中的元件出现异常，会使电流检测输出并送到CPU上的检测取样电压变小。当CPU检测到这个电压低于正常值时，会误以为用户设置的功率较小，从而自动调整使PWM方波脉冲的占空比变窄，导致实际输出功率不足。
九阳C2电磁炉加热慢怎么办
PWM脉冲调制电路元件出现异常也是一个常见原因，这会导致CPU输出给脉宽调整电路的控制电压偏低。同时，如果18V辅助输出电压出现异常，会造成功率管的激励不足，进而导致电磁炉的整体输出功率下降。在这种情况下，功率管因为激励不足容易承受过大的损耗，如果不及时处理，很容易直接将功率管烧坏，造成更严重的硬件损坏。
电磁炉如果出现加热变慢的情况，其实是一个比较积极的信号，因为这说明电磁炉内部的绝大部分电路模块都是完好且正常工作的，并没有发生严重的整体故障。问题主要出在控制功率管导通时间的环节上，具体表现为加到功率管控制极的高电平信号持续时间变短了。由于导通时间缩短，直接导致LC振荡电路所产生的高频磁场强度不足，或者是因为LC振荡电路中的某些元件发生了损坏，进而使得加热线盘形成的磁场减弱，最终造成了电磁炉整体输出功率的下降。
谐振电容容量的减小也是导致加热缓慢的一个重要原因。当电容容量变小后，功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压会超过设定的安全值，这会导致功率管的过压保护电路频繁动作。这种频繁的保护动作使得功率管的导通时间被迫缩短，而截止时间变得过长。此外，如果输入的300V电压低于正常水平，或者功率管过压保护电路的元件参数发生漂移导致保护提前动作，都会使得功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小，从而降低加热效率。