针对冷却风扇不转的问题，应先检查风机接线以排除故障，轻轻拨动风叶检查是否转动灵活，如果确认是风机电动机损坏，则需要更换电机或整个风机。如果以上检查都正常，问题可能出在焊接电流太小或地线没夹好，导致地线接触不良。
通电焊机为什么不开焊？
接地线被称为“保命线”，电焊操作工在操作前一定要检查接地的可靠性，确保接地线接法正确且接地可靠，这样才能保证操作人员的安全。如果冷却风扇不转，常见原因包括风机没电、接线脱落、风叶被卡死或风机电动机损坏。
其次，电网电压过低或电源输入线截面积太小导致电阻大、电压损失高，都会造成焊机电流偏小或引弧困难。此时应等待电网电压恢复正常后再使用，或者按照焊机额定输入电流配备足够截面积的电源线，并加大焊接电缆截面积或减少其长度，确保不超过15米。
还要检查焊接电缆是否过长或截面积太小，以及工件表面是否有油漆等污物，这些都可能导致接触不良。处理方法包括清除焊缝处的污物，确保输出电缆与工件接触良好，并固定电流调节器松动部分，以保证焊接过程的稳定性。
首先检查焊机的电源输入部分，看看从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝以及连接部位是否完好无损。如果内部接线脱落或断路，或者内部线圈烧坏，也会导致无焊接电流输出，这时候需要检查内部元件是否有明显烧毁痕迹或闻到焦味，如有损坏应及时更换。
工件表面有油污、锈垢、漆、水分等杂物也会影响焊条导电，导致不开焊。在使用划擦引弧或直击引弧时，如果瞬间电阻热较大产生火花但抬起电弧就会熄灭，应用角磨机打磨工件，露出金属光泽，以确保良好的导电性和焊接效果。
焊机过热、冒烟或有焦味可能是由于过载或电网电压过高引起的。特别是对于支持220V和380V两种电压的焊机，如果错误地将380V电压接在220V输入端子上，会导致严重后果。因此，必须避免过载使用，减小焊接电流，并严格确保电压接法正确。
焊机外壳带电是一个严重的安全隐患，可能源于电源线或焊接电缆接线处碰到焊机外壳，或焊接电缆绝缘破损处碰到工件，也可能是因为没有接地保护或错将接地线接在电源的火线上。务必检查接线处，排除带电部位碰触外壳的现象，并用绝缘带包好破损处。
另外，焊机噪声过大通常是因为外壳或底架的紧固螺钉松动。解决方法是检查并紧固这些螺钉，消除松动现象，从而降低噪音，保证设备正常运行。同时，导线接触处过热可能是因为接线处螺丝松动或接触电阻过大，需要紧固接线螺钉并清除氧化层以减小接触电阻。