关于盘式连续干燥机的技术特性，首先要看它的干燥盘。设计压力一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。加热介质的选择也很灵活，温度在100摄氏度以下用热水，100到150摄氏度用饱和蒸汽，超过150摄氏度就用导热油，非常科学。
盘式连续干燥机的技术特性有哪些？
这种干燥设备不需要像喷雾干燥那样配备旋风除尘器，这是它的一大优点。因为它不使用热风作为加热介质，所以完全不用担心因热风和粉尘分离不好，导致产品被尾气夹带走而造成的损失，这在生产高价值物料时特别重要。
盘式连续干燥机其实是一种高效的传导型连续干燥设备，它最大的优势在于热效率非常高，而且能耗很低。因为结构独特，所以占地面积很小，配置起来也简单，操作控制非常方便，整个操作环境也很好，非常适合追求高效低耗的生产场景。
对于易结块或者需要破碎的物料，还可以在适当位置配加碾滚，这样能进一步强化传热和干燥过程。壳体的设计也有多种选择，常压型可以是圆筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构，加热介质进出口主管道在壳体内、外皆可，适应性很强。
盘式连续干燥机的工作原理其实很巧妙。湿物料从加料器加到上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂回转运动，连续翻抄物料。物料沿着指数螺旋线在干燥盘表面流动，大小干燥盘上下交替，让物料能连续流过整个干燥器，实现高效干燥。
在物料传送系统方面，主轴转速可以在1到10转/分之间通过电磁或变频无级调速。每层干燥盘上有2到8支固定在主轴上的耙臂，耙叶绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，这种设计能很好地适应不同物料的特性。
密闭型壳体是圆筒形的，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可在壳体内，也可在壳体外。而真空型也是圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。不同工况可以选择不同类型的壳体，非常灵活。
新型的盘式连续干燥机广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器等辅机，还能提高干燥生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，并可方便地回收溶剂。