冷油器长年连续运行，铜管会受到腐蚀，表面也会结垢。这些因素会降低传热效果，导致端差增大、真空降低，进而严重影响机组的经济性。
冷油器端差产生的原因是什么？
如果机组在安装冷油器时，内部发生了偏心安装，就会导致O型密封圈的间隙出现异常。在后续的运行的过程中，哪怕只是稍微有一点压力波动，无论是油侧还是水侧，都会造成泄漏。
冷油器铜管经常发生泄漏，会加速锅炉管道腐蚀、结垢，甚至发生爆管事故。因此，对冷油器换热管进行有计划地更换是必要的维护措施。
频繁的酸洗或高压水清洗，会使铜管壁因为腐蚀或冲刷而减薄。这也会降低设备的性能，是需要关注的一个维护方面。
在机组启动或者停运的过程中，冷油器的油侧和水侧经常会发生压力波动。这种波动会导致O型密封圈发生移动，进而出现泄漏的情况，这是导致端差变化的一个重要原因。
发生铜管泄漏会破坏冷油器水侧密封性，循环水的漏入使得凝结水质变坏。随着泄漏加剧，致使给水、炉水及蒸汽的水汽质量恶化。如果采取措施后水质仍不能恢复正常，就只能被迫停机。
每次检修过程中，更换O型密封圈时，由于底部端盖位置比较狭小，检修时安装很不方便。往往会出现O型圈被铜床压破，从而出现泄漏。而且每次检修后，水侧发生泄漏的概率往往超过油侧，这证明了现行设计不便于检修及保证质量。