镍矿在进入炉子之前，必须预先经过干燥脱水处理。在干燥和预热的过程中，要控制好配碳量和水分含量，这样做有利于减少翻渣事故的发生，同时也能降低因翻渣引发的电极事故风险。
镍铁炉前工操作流程是什么
操作过程中要严格控制配碳量，并适当提高二次入炉的电压。同时要注意控制电极的下插深度，这一系列措施的主要目的是为了防止炉底受到过度的侵蚀，确保炉体的安全性和使用寿命。
首先进行筑炉工作，如果采用镁质材料，必须配好粘合剂并严格控制用量。在捣打每一层铺料时，厚度要保持在40到60毫米之间，使用风镐将其捣打紧密。记得捣打完并扒毛之后，才能进行下一层的铺料和捣打，并且在烘炉阶段要把水分彻底烘干。
关于出铁口的设计，在筑炉时要让两个出铁口保持一定的高差。在生产的前期阶段，应该优先使用高位的出铁口。等到炉底被侵蚀达到一定程度后，再切换使用低位的出铁口，这样能更好地适应炉况变化。
如果使用炭砖来筑炉，方法略有不同。需要将炭砖由平放改为竖放，并在炭砖的中部打眼，用小石墨电极将它们连接成一个整体。砖缝部分要用炭质材料填充严实，同样需要使用风镐进行捣打，确保结构紧密牢固。
渣型控制非常关键，特别是渣中的氧化亚铁含量。这个指标不仅影响炉渣的导电性能，还直接影响炉渣的熔点，进而最终影响到镍的回收率，所以需要精细化管理。